Dairesel Bıçak Bileme Makinalarının farklı türleri nelerdir?

Dairesel bıçak taşlama makineleri için tasarlanmış özel endüstriyel öğütücülerdir. Dairesel (disk şekilli) dilmelerinin bıçak kesici kenarlarını ve düz yüzeylerini onarın ve bakımını yapın dönüştürme, paketleme, baskı, metal işleme ve tekstil endüstrilerinde kullanılır. Ana türler, taşlama yöntemleri, yönlendirmelerin yüzeyleri (kenar, yüz veya her ikisi) ve manuel tezgah taşlama makinelerinden büyük bıçak partilerini dar toleranslara kadar işleyebilen tam otomatik hassas taşlama sistemlerine kadar otomasyon derecelerine göre seçilir.

İpucu 1: Kenar (Çevresel) Taşlama Makinaları

Kenar taşlama makineleri, dairesel bir dilme bıçağının sıcaklığı boyunca kesme eğimini eski haline getirir; bu, kesilen malzemeyle temas eden birincil kesme yüzeyleridir. Taşlama çarkı, belirtilen eğim geometrisini yeniden oluşturmak için bıçak kenarını hassas bir şekilde kontrol edilen bir açıyla birleştirir.

Kenar taşlama makinelerinin temel özellikleri:

• Eğim açısı ayarı: Bıçak tutucusu veya taşlama için, malzeme ve uygulama için orijinal bıçağın spesifikasyonuna uygun olarak eğim açısı (tipik olarak 15° ile 45° arasında) ayarlanabilir şekilde eğilir.
• Düzgün kenar keskinliği: Hassas taşlama oranları, bıçağın tüm kesimleri boyunca bir keskinlik sağlar; bıçaklar eşit olmayan bir şekilde oluşan sıcak noktalar veya kör bölümler neden eşit olmayan kesmeleri ortadan kaldırır.
• Bıçak çapı aralığı: Çoğu makinede bıçak bulunur 50 mm'den 500 mm'ye kadar çap , metal işleme uygulamaları için 800 mm'ye kadar veya daha büyük bıçaklarla çalışabilen ağır hizmet modelleriyle çalışabilmektedir.
• Soğutma sistemi: Sürekli soğutma soğutma uygulaması bıçaklanarak ısı kaybını önler; Aşırı sıcaklığın kalıcı kesme kesimi neden yüksek olduğu hız çeliği (HSS) ve karbür uçlu bıçaklarda bıçakların temperlenmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir.

İpucu 2: Yüzey (Yüzey) Taşlama Makinaları

Yüzey taşlama makineleri, yuvarlak bıçakların düz yüzlerini ele alarak, özellikle bıçağın yüzünün karşıt biçağa minimum açıklıklarla temas ettiği makasla kesme (baypas) dilme uygulamaları, temiz makasla kesme için bıçakların kullanılması ve yüzey kaplamasını geri kazandırır.

Yüzey taşıma kapasitesi önemli performans sağlar:

• Düzlük restorasyonu: Dairesel bıçaklar, yüksek hızlı dilme işlemlerinin termal ve mekanik yükleri altında hafifçe deforme olması olur. Yüzeydeki taşlama bu bozulmayı ortadan kaldırarak bıçağın düzlük özelliklerine geri dönüşü sağlar - genellikle 0,005 ila 0,02 mm hassas dilme uygulamaları için.
• Yüzeyin dilinden: Taşma, kopma direncini artıran mikro çukurlaşmaları, oksidasyonu ve yüzey değişimlerini ortadan kaldırır. Daha pürüzsüz bir bıçak yüzü karşı bıçağa karşı değerlerini azaltır, kesme kuvvetini azaltır ve bıçak servis aralıklarını uzatır.
• Paralellik kontrolü: Yüzey taşlama makineleri, iki bıçak yüzeyi arasındaki paralelliği korur; bu, bıçaklar arası açıklığın kesiminde sınırlar arasında baypas dilme için kritik bir boyuttur.

İpucu 3: Kombinasyon Kenar ve Yüzey Taşlama Makinaları

Kombinasyon makineleri tek bir kurulumda hem kenar hem de yüzey taşlama aracı; bıçak bir kez monte edilir ve makine sıralı veya eş zamanlı olarak hem kesici kenar hem de düz yüzeyleri adresler. Bu bahşiş, büyük bıçak hacimlerini düzenleyen atölyeler için en yüksek oran oranlarını sunar:

• Tek kurulumlu işleme: Bıçakları ayrı kenar ve yüzey taşlama makineleri arasında taşıma masraflarının ortadan kaldırılması, kullanım ömrü ve işlemler arasındaki hasar riskini azaltır; bu, özellikle sapmaya bağlı olarak ince veya büyük parçalar bıçaklar için önemlidir.
• Tutarlı geometrik ilişki: Her iki yüzeyin aynı kurulumda taşlanması, kenar eğim açısı ile yüz şekli arasındaki geometrik düzeni korur; Ayrı işlemlerden elde edilen tolerans tasarrufu, biriktirmek yerine bıçağın tam olarak spesifikasyona göre performans göstermesini sağlar.
• Üretim verimliliği: Kombine bir makine, tam bıçak onarımı olmaksızın sıralı tek işlevli taşlama makinelerine göre önemli ölçüde daha kısa sürede tamamlanabilir ve yeniden bilenen bıçakları bekleyen dilme bölmesi aksama süresini kısaltır.

İpucu 4: Otomatik CNC Dairesel Bıçak Bileme Makinaları

Otomatik CNC taşlama makineleri, tam otomatik çalışma için kenar ve yüzey taşlama işlemi, bilgisayarın dijital kontrolüyle birleştirerek bu kategorideki en yüksek düzeyde yeteneği temsil eder:

• Otomatik bıçak çapı özellikleri: Yerleşik bir ölçüm sistemi, bıçağın mevcut çapını belirler ve taşlama programını buna göre ayarlar; önceki servis döngülerindeki yırtılma aşınmasını katar.
• Reçeteye dayalı işlem: Bıçak spesifikasyonları (eğim açısı, yüzey düzlük toleransı, kenar yarıçapı) CNC kontrol cihazında dijital tarifler olarak saklanır; Bu, belirli bir tipteki her bıçağın, operatöre bağlı değişiklik yapılmadan tam olarak aynı spesifikasyona göre taşlanmasını sağlar.
• Toplu işleme yeteneği: Bazı sistemlerde, birden fazla bıçağın sınıflandırılması ve operatörün müdahalesine gerek kalmadan tam bir taşlama özellikleri boyunca sunulan olanaklar arasında otomatik yükleme ve boşaltma bulunur; Böylece gece boyunca gözetimsiz bakım olanaklarını tanır.
• Giyinme döngüleri: CNC sistemi, taşlama taşını programlanan ayrılarak otomatik olarak cilalayarak üretim süreci boyunca taş profilini ve keskinliğini korur; Geleneksel makinelerde üretkenliği sınırlayan manuel işlemeyi ortadan kaldırır.

Dairesel Bıçak Bileme Makinası Tiplerinin Karşılaştırılması