Düz Bıçak Bileme Makinasını kullanmanın temel süreci nedir?

Bir aracı kullanmak için temel süreç düz bıçak taşlama makinesi yapılandırılmış bir sırayı takip eder: makinenin hazırlanması ve incelenmesi, bıçak montajı ve fikstür kurulumu, taşlama parametre konfigürasyonu, taşlama geçişinin kendisi, zemin kenarının incelenmesi ve bitirme veya temizleme. Bıçağa veya makineye zarar vermeden keskin, geometrik açıdan doğru bir kenar elde etmek için her adımın doğru şekilde uygulanması çok önemlidir. Aşağıdaki bölümler, ortak ayarlar, güvenlik gereksinimleri ve kalite kontrol noktaları hakkında rehberlikle birlikte her aşamayı pratik ayrıntılarla ele almaktadır.

Düz Bıçak Bileme Makinasını Anlamak

Düz bıçaklı taşlama makinesi, kağıt yapımında, baskıda, ağaç işlemede, tekstilde, gıda işlemede ve plastik kesimde kullanılan türden uzun, düz kenarlı bıçaklar ve iş parçaları için özel olarak tasarlanmış hassas bir taşlama sistemidir. Tezgah taşlama makinelerinden veya üniversal takım taşlama makinelerinden farklı olarak, düz bıçaklı taşlama makinesi, uzun bir bıçağı taşlama geçişinin tüm uzunluğu boyunca düz ve sert tutacak şekilde tasarlanmış özel bir çalışma masası ve sabitleme sistemi içerir. Bu, aksi takdirde tutarsız kenar geometrisi oluşturabilecek sallanmayı, yanal kaymayı ve eşit olmayan basıncı ortadan kaldırır.

Örneğin MDD Serisi Düz Bıçak Taşlama Makinesi, disk ile bıçak yüzeyi arasında geniş, tutarlı bir temas alanı sağlamak için yüksek kaliteli aşındırıcı diskler ve gelişmiş taşlama teknolojisi kullanır. Bu, geçiş başına malzeme kaldırma işlemini en üst düzeye çıkarır, yüzey düzgünlüğünü iyileştirir ve ısı daha geniş bir alana dağıtıldığı için bıçağın sertliğini değiştirebilecek veya eğrilmeye neden olabilecek bölgesel aşırı ısınma riskini azaltır. Makinenin bunu nasıl başardığını anlamak, operatörün sürecin her aşamasında daha iyi kurulum ve parametre kararları almasına yardımcı olur.

Adım 1 – Çalıştırma Öncesi Denetim ve Makine Hazırlığı

Makineye bir bıçak yerleştirilmeden önce kapsamlı bir çalışma öncesi kontrol yapılması hem operatörü hem de iş parçasını korur. Bu aşamanın atlanması, kötü taşlama sonuçlarının ve ekipman hasarının önde gelen nedenidir.

Taşlama Taşını Muayene Edin

Taşlama taşı, makinedeki güvenlik açısından en kritik bileşendir. Başlamadan önce tekerleği çatlak, talaş veya eşit olmayan aşınma açısından görsel olarak inceleyin. Çatlak bir tekerlek, çalışma hızı sırasında parçalanarak ciddi bir tehlike oluşturabilir. Ne kadar küçük olursa olsun gözle görülür çatlak gösteren bir tekerleği asla çalıştırmayın. Tekerleğin doğru şekilde monte edildiğini (düzgün flanşlı olduğunu, kurutma kağıdı (kağıt conta) yerinde olduğunu ve tespit somununun üreticinin spesifikasyonlarına göre sıkıldığını) kontrol edin. Eğer disk yakın zamanda kullanılmadıysa, taşlamaya başlamadan önce en az bir dakika iş parçasına temas etmeden çalışma hızında çalışmasına izin verin.

Soğutma Sıvısı Sistemini Kontrol Edin

Soğutma sıvısı deposunun doğru seviyeye kadar doldurulduğunu ve soğutma sıvısı nozulunun tekerlek-bıçak temas bölgesine doğru şekilde yönlendirildiğini doğrulayın. Soğutma sıvısı iki amaca hizmet eder: bıçağın ısıl işlemini korumak için taşlama sıcaklığını azaltır ve yeniden kesmeyi ve yüzeyin çizilmesini önlemek için talaşı (metalik taşlama artıklarını) temas bölgesinden uzaklaştırır. Soğutma sıvısı pompasının doğru şekilde çalıştığını ve tıkalı hat veya sızıntı yapan bağlantı bulunmadığını doğrulayın.

Çalışma Tezgahını ve Manyetik Aynayı Temizleme (Takılıysa)

Çalışma masası yüzeyini ve manyetik ayna yüzeylerini tüy bırakmayan bir bezle silin. Masa yüzeyindeki küçük talaşlar veya parçacıklar bile bıçağın dengesiz bir şekilde oturmasına neden olacak ve zemin eğiminde bir eğim hatası oluşmasına neden olacaktır. Masanın tüm hareket aralığı boyunca serbestçe kaydığını ve masa kilitleme mekanizmasının doğru çalıştığını kontrol edin.

Adım 2 – Bıçak Muayenesi ve Ön Taşlama Değerlendirmesi

Bıçağı monte etmeden önce, taşlama işlemine nasıl yaklaşılması gerektiğini belirlemek için mevcut durumunu değerlendirin.

• Eğilmeyi veya eğilmeyi kontrol edin: Bıçağı düz bir yüzey plakasına veya temiz çalışma masasına yerleştirin. Uzunluğu boyunca 0,1-0,2 mm'den fazla eğime sahip bir bıçağın taşlamadan önce düzeltilmesi gerekebilir veya yüksek noktaları taşlamak için ek geçişler gerekebilir.
• Kenar hasarını değerlendirin: Çentikler, çentikler veya haddelenmiş bölümler olup olmadığına bakın. Derin çentikler (0,5 mm'den derin) daha ağır talaş kaldırma gerektirir ve yalnızca kör bir kenardan yeniden bilenen bir bıçağın yerine daha kaba bir taş veya daha fazla geçiş gerektirebilir.
• Bıçak boyutlarını makine kapasitesine göre doğrulayın: Bıçağın uzunluğunun, genişliğinin ve kalınlığının makinenin belirtilen kapasitesi dahilinde olduğundan emin olun. Nominal kapasitenin ötesinde çalışmak, iş parçasının dengesizliğine ve potansiyel makine hasarına yol açabilir.
• Bıçak malzemesine dikkat edin: Karbon çeliği, paslanmaz çelik, yüksek hız çeliği (HSS) ve karbür bıçakların tümü farklı taş kaliteleri ve taşlama parametreleri gerektirir. Örneğin karbür bıçak üzerinde karbon çeliğine uygun bir jantın kullanılması, kötü sonuçlara ve hızlı jant aşınmasına yol açacaktır.

Adım 3 — Bıçağın Montajı ve Fikstür Sistemiyle Sabitlenmesi

Doğru bıçak montajı kenar kalitesinde en önemli faktördür. Uygun şekilde sabitlenmemiş bir bıçak, taşlama sırasında titreyerek dalgalı veya düzensiz bir kenar oluşturacaktır ve ciddi durumlarda bıçak, bağlantı elemanından kayabilir veya fırlayabilir.

Bıçağı Çalışma Tezgahına Konumlandırın

Bıçağı, taşlanacak kenarı tekerleğe bakacak şekilde çalışma masasının üzerine düz bir şekilde yerleştirin. Bıçağın arkasını tablanın referans çitine veya durdurucuya göre hizalayarak tablanın hareket yönüne dik olarak oturduğundan emin olun. Manyetik mandrenle donatılmış makinelerde, manyetik tutuşu etkinleştirin; bu, mekanik kelepçelerin oluşturabileceği stres konsantrasyonları olmadan bıçağın tüm uzunluğu boyunca büyük, eşit bir sıkıştırma kuvveti sağlar.

Gerektiğinde Mekanik Kenetleme Uygulayın

Güvenilir manyetik tutma için çok ince bıçaklar veya manyetik tutucunun tutamayacağı demir içermeyen bıçaklar için makinenin mekanik sabitleme sistemini kullanın. Kelepçeleri bıçak uzunluğu boyunca düzenli aralıklarla uygulayın; 600 mm'den uzun bıçaklar için genellikle her 200-300 mm'de bir. Yanal yayın bıçağa girmesini önlemek için kelepçeleri eşit şekilde sıkın. MDD Serisinin çalışma tezgahı ve fikstür sistemi, uzun bıçakları ve iş parçalarını tutmak için özel olarak tasarlanmıştır. öğütme geçişi boyunca stabildir, sarsıntıyı veya konumsal sapmayı ortadan kaldırır bu kenar geometrisini tehlikeye atacaktır.

Eğim Açısını Ayarlayın

Düz bıçaklı taşlama makinelerinin çoğu, gerekli eğim açısını ayarlamak için çalışma tezgahının veya taşlama kafasının eğilmesine izin verir. Endüstriyel düz bıçaklar için ortak eğim açıları 15° ila 35° , uygulamaya bağlı olarak: kağıt ve filmlerin ince kesimi için daha düşük açılar (15°–20°), ahşap işleri ve daha ağır malzemeler için daha dik açılar (25°–35°). Makinenin dereceli ölçeğini kullanarak açıyı ayarlayın ve devam etmeden önce sıkıca kilitleyin. Ayarlanan açıyı, bıçağın orijinal spesifikasyonuna veya amaçlanan uygulama için üreticinin önerdiği açıya göre doğrulayın.

Adım 4 – Öğütme Parametrelerini Seçme ve Yapılandırma

İlk kesimden önce öğütme parametrelerinin doğru ayarlanması hem prosesin verimliliğini hem de sonucun kalitesini belirler. Yapılandırılacak ana değişkenler tekerlek hızı, tabla ilerleme hızı, geçiş başına kesme derinliği ve soğutma sıvısı akış hızıdır.

Genel bir kural olarak, kaba pasolar için daha yüksek kesme derinliği ve daha yüksek ilerleme hızı kullanın (hasarın giderilmesi veya aşırı derecede aşınmış bir eğimin onarılması), ardından bitirme pasoları için her ikisini de azaltın. Son bir veya iki geçişte 0,005-0,01 mm'yi aşmayan bir kesme derinliği kullanılmalıdır ısıdan zarar görme riski olmadan ince, tutarlı bir kenar oluşturmak için.

Adım 5 — Taşlama İşleminin Gerçekleştirilmesi

Bıçak sabitlendiğinde, açı ayarlandığında ve parametreler yapılandırıldığında taşlama işlemi başlayabilir. Sıra aşağıdaki gibidir:

1. Tekerleği ve soğutma sıvısını çalıştırın: Taşlama taşı motorunu açın ve soğutma sıvısı akışını başlatmadan önce tam hıza ulaşmasını bekleyin. Tekerlek bıçağa temas etmeden önce soğutma sıvısının temas bölgesine ulaştığını doğrulayın.
2. Tekerlek konumunu sıfırlayın: Çapraz besleme el çarkını veya motorlu beslemeyi kullanarak, ilk hafif kıvılcım teması gözlemlenene kadar tekerleği yavaşça bıçağa doğru ilerletin. Bu "kıvılcım" konumu sıfır referansınız olur. Bu referanstan ilk kaba işleme geçiş kesme derinliğini ayarlamadan önce taşı 0,01-0,02 mm geriye çekin.
3. Kaba işleme geçişlerini gerçekleştirin: Bıçağı tekerleğin üzerinden geçirmek için tablanın çapraz hareketini etkinleştirin. Her geçişin sonunda, tekerlek ilerlemesini seçilen kesme derinliği kadar artırın ve geri dönüş yönünde hareket edin. Kıvılcımları ve yüzey görünümünü gözlemleyin: bıçağın tüm uzunluğu boyunca eşit ve tutarlı kıvılcımlar eşit teması gösterir. Düzensiz kıvılcımlar bıçağın düz durmadığını gösterir; devam etmeden önce durdurun ve sıkmayı yeniden kontrol edin.
4. Bitirme geçişlerine geçiş: Eğimli yüzey tamamen temizlendikten ve tüm hasar veya donukluk giderildikten sonra, kesme derinliğini son işlem aralığına (0,005–0,01 mm) kadar azaltın ve tablanın ilerleme hızını yaklaşık %30–40 oranında azaltın. İki ila üç bitirme geçişi yapın.
5. Kıvılcım çıkış geçişi: Son bitirme pasosundan sonra sıfır ilerlemeyle bir veya iki paso çalıştırın (ek kesme derinliği yok). Bu "kıvılcım" taşlama sisteminde kalan son elastik sapmayı ortadan kaldırarak mümkün olan en keskin kenarı ve en iyi yüzey kalitesini sağlar.

Taşlama işlemi boyunca, geçişler arasında topraklanmayan uçtan dokunarak bıçağın sıcaklığını izleyin. Bıçak dokunulduğunda aşırı ısınıyorsa, geçişler arasında ilave soğutma süresi tanıyın veya soğutma sıvısı akışını artırın. Bıçağın renginin değişmesi (eğimli yüzeyde mavi veya kahverengi saman renkleri), çeliğin aşırı ısındığını ve ısıl işlemin değiştirilmiş olabileceğini gösterir — böyle bir durum meydana gelirse, durdurun ve parametreleri yeniden değerlendirin.

Adım 6 – İşlem Sırasında Tekerlek Giydirme

Taşlama taşının bilenmesi, düz bıçaklı taşlama işleminin sıklıkla gözden kaçan ancak önemli bir parçasıdır. Tekerlek taşlandıkça kesme yüzeyi metalik parçacıklarla yüklenir ve aşındırıcı tanecikleri matlaşır ve parlar. Camlı bir disk kesme kabiliyetini kaybeder, daha fazla ısı üretir ve daha kötü bir yüzey kalitesi üretir.

Makinenin yerleşik bileme ünitesini (genellikle bir çapraz kızak üzerine monte edilmiş bir elmas bileme aleti) kullanarak tekerleği bileyin. Bileme işlemi jant yüzeyinden ince bir tabakayı kaldırarak taze, keskin aşındırıcı tanecikleri ortaya çıkarır ve jantın gerçek silindirik formunu geri kazandırır. Taşlama işlemine başlamadan önce, diskin cilalı göründüğünde veya yüzey kalitesi bozulduğunda ve bir çarpışma veya hasardan sonra diskin düzeltilmesinden sonra diski bileyin. Tipik bir bileme geçişi, taş çapından 0,01-0,02 mm'yi kaldırır ve elmasın taş yüzeyi boyunca 100-300 mm/dak hızla geçmesini sağlar.

Adım 7 — Taşlama Sonrası Denetim ve Kalite Doğrulaması

Bileme tamamlandıktan sonra bıçağın tekrar hizmete alınmadan veya bitirildiği bildirilmeden önce kontrol edilmesi gerekir. Sistematik bir denetim aşağıdakileri kapsar:

Kenar Keskinliği Kontrolü

En basit işlevsel keskinlik testi, kağıt dilimi testidir: bir kağıt şeridini dikey olarak tutun ve bıçağın kenarını bunun üzerinden çekin. Keskin bir bıçak minimum dirençle temiz bir şekilde keser; kör veya hasarlı bir bıçak yırtılır veya takılır. Daha yüksek hassasiyet için, büyüteçle (10x–20x büyütme) optik kenar incelemesi, kağıt testinin tespit edemeyebileceği mikro talaşları, tel kenarı oluşumunu veya yüzey çiziklerini ortaya çıkarabilir.

Eğim Açısı Doğrulaması

Zemin eğiminin belirtilen açıyla eşleştiğini doğrulamak için bir eğim açısı ölçer veya dijital açıölçer kullanın. Hedef açıdan 1°–2° sapma bile hassas uygulamalarda kesme performansını ve bıçak ömrünü etkileyebilir. Ölçülen açı spesifikasyondan sapıyorsa tabla eğim ayarını yapın ve son kabulden önce düzeltici bir geçiş yapın.

Doğruluk Kontrolü

Bıçağı bir yüzey plakası üzerine düz bir şekilde yerleştirin ve taşlama sırasında herhangi bir yay veya bükülme olup olmadığını kontrol etmek için bir kadranlı gösterge veya sentil kullanın. Hassas kesim uygulamalarında kullanılan bıçaklar için, doğruluk toleransı tipik olarak tam bıçak uzunluğu boyunca 0,05 mm veya daha iyidir. Taşlama sırasında eğrilen bir bıçağın yeniden değerlendirilmesi gerekir; taşlamanın neden olduğu eğrilme genellikle aşırı ısınmadan kaynaklanır ve parametrelerin ayarlanması gerektiğinin bir işaretidir.

Yüzey Pürüzsüzlüğü Değerlendirmesi

Eğimli yüzeyi eğik ışık altında veya bir yüzey pürüzlülüğü karşılaştırıcısı ile inceleyin. Zemin yüzeyi tüm uzunluğu boyunca tutarlı, paralel taşlama izleri göstermeli, çapraz taramalar, düzensiz lekeler veya yanık izleri olmamalıdır. Düz bıçaklı taşlama makinesinde doğru şekilde yürütülen bir son geçiş için 0,4–0,8 µm'lik bir yüzey pürüzlülüğü (Ra) tipiktir.

Adım 8 — Çapak Alma ve Kenar Bitirme

Taşlama her zaman bir tel kenar (çapak olarak da bilinir) üretir; bu, zemin eğiminin karşı tarafındaki kenar tepe noktası üzerinde katlanan ince bir metal şerididir. Bıçağın doğru şekilde çalışabilmesi için bu tel kenarının çıkarılması gerekir.

Çoğu endüstriyel düz bıçak için tel kenarı, bıçağın düz yüzü boyunca çok sığ bir açıyla (5°-10°) çekilen ince taneli bir honlama taşı veya seramik çubukla hafif honlamayla çıkarılır. Telin kenarını temiz bir şekilde kopana kadar ileri geri katlamak için iki ila üç hafif darbeyi, alternatif tarafları kullanın. Çok ince kenar özelliğine sahip bıçaklar için, honlamadan sonra deri şeridin üzerine hafifçe vurun. Çapak alma sırasında ağır baskı uygulamayın — amaç, dikkatlice taşlanmış eğim açısını değiştirmeden veya kenar tepe noktasını yuvarlamadan tel kenarını çıkarmaktır.

Adım 9 — Temizleme, Pas Önleme ve Güvenli Bıçak Depolama

Taşlama ve inceleme sonrasında bıçak, saklamadan veya yeniden takmadan önce temizlenmeli ve korunmalıdır. Bıçak yüzeyinde kalan soğutma sıvısı, özellikle karbon çeliği bıçaklarda, temizlenmediği takdirde hızlı oksidasyona neden olacaktır.

• Bıçağı temizleyin: Temiz, tüy bırakmayan bir bez kullanarak bıçaktaki tüm soğutma sıvısını ve taşlama kalıntılarını silin. İnatçı metalik kalıntılar için uygun bir solvent temizleyici kullanın.
• Pas önleyiciyi uygulayın: Zemin yüzeyini ve tüm bıçak yüzeylerini ince bir pas önleyici yağ veya korozyon önleyici sprey tabakasıyla kaplayın. Bu, bıçağın hemen yeniden takılması yerine saklanacak olması durumunda özellikle önemlidir.
• Güvenli bir şekilde saklayın: Bıçağı koruyucu bir kılıfta, bıçak rafında veya kenarı korunacak şekilde özel bir saklama kabında saklayın. Uzun bıçaklar, kendi ağırlığınızla eğilmeyi önlemek için düz bir destek üzerinde yatay olarak saklanmalıdır.

Bıçak çıkarıldıktan sonra makinenin çalışma tezgahını ve fikstür yüzeylerini temizleyin, makine uzun süre kullanılmayacaksa soğutma sistemini yıkayın ve taşlama çarkını kirlenmeden korumak için kapatın.

Yaygın Sorunlar, Nedenleri ve Düzeltici Eylemler

Deneyimli operatörler bile taşlama sorunlarıyla karşılaşmaktadır. Her sorunun nedenini anlamak, hızlı teşhis ve düzeltmeye olanak tanır.

Düz Bıçak Bileme Tezgahının Çalıştırılmasında Güvenlik Uygulamaları

Taşlama işlemleri, yüksek hızda dönen aşındırıcıları, keskin kenarlı iş parçalarını ve havadaki metalik parçacıkları içerir. Güvenli çalışma uygulamalarına bağlı kalmak operatörü korur ve tutarlı sonuçlar sağlar.

• Kişisel koruyucu ekipman (KKD): Taşlama sırasında daima koruyucu gözlük veya yüz siperi kullanın. Bıçakları tutarken kesilmeye dayanıklı eldivenler giyin. Uzun süreli öğütme seansları için işitme koruması önerilir.
• Tekerlek korumaları: Makineyi asla tekerlek koruyucusu çıkarılmış veya yerinden çıkarılmış halde çalıştırmayın. Koruma, kırılma durumunda tekerlek parçalarını içerir.
• Tekerlek düzleminden uzak durun: Taşın çalışmaya başlaması sırasında ve taşlama boyunca, çarkın dönme düzlemiyle doğrudan aynı hizada değil, çarkın yanında durun. Bir tekerlek arızası meydana geldiğinde bu en güvenli konumdur.
• Nominal tekerlek hızını aşmayın: Maksimum güvenli çalışma hızı (MOS) her taşlama taşının üzerinde işaretlenmiştir. İş mili hızını asla bu değerin üzerine ayarlamayın. Aşırı hız, tekerlek parçalanmasının önde gelen nedenidir.
• Bıçakları dikkatli kullanın: Uzun düz bıçaklar taşlandıktan sonra ağır ve son derece keskindir. Bıçakları hareket ettirirken her iki elinizi ve uygun taşıma kızaklarını kullanın. Taşlanmış bir bıçağı asla korumasız olarak kazara temas edebileceği metal bir yüzeye koymayın.

Sürecin Arkasındaki Makine Yetenekleri ve Üretim Standartları

Düz bıçaklı bileme işleminin kalitesi doğrudan makinenin tasarım ve üretim geçmişiyle şekillenir. MDD Serisi Düz Bıçak Bileme Makinesi, kağıt yapımı, baskı, ahşap işleme, tekstil, gıda, ormancılık ve plastik endüstrilerinde kullanılanlar da dahil olmak üzere tüm uzun endüstriyel düz bıçak çeşitlerini işleyecek şekilde üretilmiştir. Temel tasarım özellikleri arasında, taşlama pasosunun tüm uzunluğu boyunca bıçak stabilitesini koruyan amaca yönelik olarak tasarlanmış bir çalışma masası ve fikstür sistemi, yüksek verimlilik için geniş bir taştan bıçağa temas alanı sağlayan gelişmiş aşındırıcı taşlama teknolojisi ve bıçak metalurjisini korumak için ısı oluşumunu kontrol eden etkili bir termal yönetim sistemi yer alır.

MDD Serisinin arkasındaki üretici olan Jiangsu Best CNC Machinery Co., Ltd. Bileme makinesi imalatında 35 yıllık uzmanlık bu ürün grubuna. Çin'in en büyük profesyonel bileme makinesi üretim üssü olarak faaliyet gösteren şirket, Çin'deki bileme makinelerine yönelik ulusal standartların hazırlanmasından sorumludur; bu, mühendislik ekibinin teknik derinliğini ve sektördeki konumunu yansıtan bir sorumluluktur. Şirket tutar ISO 9001 kalite sistem belgesi ve CE belgesi ürünleri uluslararası pazarlara ihracat lisansı taşımaktadır. Şirket içi yetenekleri arasında araştırma ve geliştirme, hassas işleme, test etme, montaj ve ekipman kurulumu ve devreye alma yer alır; bu da her makinenin endüstriyel bıçak taşlamanın talep ettiği performansı ve tekrarlanabilirliği sunmasını sağlar.

Süreç Özeti: Bir Bakışta Düz Bıçak Bileme

Düz bıçak bileme işleminin tamamı, güvenli, verimli ve yüksek kaliteli bir sonuç sağlamak için her biri sonuncuya inşa edilen dokuz adımlı bir dizi olarak özetlenebilir:

1. Çalıştırma öncesi muayene: Tekerlek bütünlüğünü kontrol edin, soğutma sistemini doğrulayın, çalışma tezgahını ve aksesuarları temizleyin.
2. Bıçak değerlendirmesi: Eğilmeyi, hasarı ve malzeme türünü kontrol edin; boyutların makine kapasitesi dahilinde olduğunu doğrulayın.
3. Bıçak montajı: Bıçağı manyetik veya mekanik donanımlar kullanarak çalışma masasına düz bir şekilde sabitleyin; Eğim açısını ayarlayın ve kilitleyin.
4. Parametre yapılandırması: Disk hızını, tabla ilerleme hızını, kesme derinliğini ve soğutma sıvısı akışını bıçak malzemesine ve durumuna uygun şekilde ayarlayın.
5. Taşlama: Tekerleği sıfırlayın, kaba işleme geçişlerini gerçekleştirin, bitirme geçişlerine geçiş yapın ve kıvılcım çıkışıyla tamamlayın.
6. Tekerlek giydirme: Kesme performansını ve yüzey kalitesi kalitesini korumak için tekerleği gerektiği gibi düzeltin.
7. Öğütme sonrası muayene: Kenar keskinliğini, eğim açısını, düzlüğü ve yüzey kaplamasını spesifikasyonlara göre doğrulayın.
8. Çapak alma: Telin kenarını ince honlama taşı veya seramik çubukla çıkarın; gerekirse kayış.
9. Temizleme ve depolama: Soğutma sıvısını çıkarın, pas önleyici uygulayın, bıçağı güvenli bir şekilde saklayın; makineyi temizleyin ve örtün.

Bu sürecin sürekli olarak (her kurulum detayına ve kalite kontrol noktasına dikkat edilerek) takip edilmesi, operatörlerin aşağıdaki hedeflere ulaşmasını sağlar: Çok çeşitli bıçak türleri ve endüstriyel uygulamalarda tekrarlanabilir, yüksek hassasiyetli kenar sonuçları hem bıçağın servis ömrünü hem de taşlama makinesinin bütünlüğünü korur.